增塑剂的塑化率以什么为基准？

  增塑剂的主要作用是降低聚合物分子间的相互作用力﹐增加聚合物分子链的移动性﹐即降低聚合物的软化温度﹐这是增塑剂基本的性能。在实际应用中﹐聚合物塑化的结果表现为玻璃化温度和模量的下降。为此经常为玻璃化温度和模量来表示增塑剂的塑化率。

  、玻璃化温度

  增塑剂作用导致聚合物分子链间的移动﹐其移动性通常用玻璃化温度来度量。在玻璃化温度以上聚合物是柔软的﹐在玻璃化温度以下是坚硬的。可见不同的增塑剂在相同添加量的情况下﹐玻璃化温度越低﹐则塑化果越好。

  般情况下﹐PVC的玻璃化温度为80oC左右﹐但每加入10PHR的DOP,其玻璃化温度为下降20---25oC﹐若加入50PHR的DOP﹐则PVC的玻璃化温度下降到-60oC。

  增塑剂的塑化率与本身的化学结构以及自身的物理性能有关﹐主要表现为以下几个方面：

  （1）增塑剂的分子量影响增塑剂的塑化率。分子量小的增塑剂显示出良好的塑化率。

  （2）分子量相同的情况下，分子内性基团多的或者环状结构多的增塑剂塑化率较差。

  （3）支链烷基结构的增塑剂塑化率不及相应的直链烷基的增塑剂。

  （4）酯类增塑剂中，烷基链长增加，塑化率降低。

  （5）在酯类增塑剂中，烷基部分由芳基取代，塑化率降低。

  （6）在酯类增塑剂中，烷基碳链中引入醚链，能提高塑化率。

  （7）在烷基或者芳基中引入氯取代基，塑化率降低。

  （8）增塑剂的塑化率与自身黏度有关，增塑剂的等用量是随其黏度上升而增加的。

  二、兼容性

  作为增塑剂，先要与树脂兼容，这是增塑剂基本的性质之。如果增塑剂与树脂不兼容，塑化率就无从谈起。增塑剂可能溶解部分树脂，但大部分是渗入高分子链间起溶胀作用，因此可以简单的把增塑剂视为溶剂。增塑剂的兼容性可以用溶解度参数、相互作用参数、性黏度、介电常数等表征。

  三、加工性

  选用不同的增塑剂将显著地影响杩脂的加工性能。因此选择增塑剂时必须考虑基加工性。增塑剂的加工性与兼容性密切相关﹐般来说兼容性好的增塑剂加工性也好。当然也要考虑增塑剂的其它性能参数，如黏度、闪点等。

  加工性柯以通过凝胶化速度，凝胶化温度，鱼眼状斑点消失速率等参数反映出来。分子量大﹐兼容性差的邻苯二甲酸酯的凝胶化速度较慢，反映出这些增塑剂加工差。配合物的加工性同时受稳定剂和润滑剂的影响。使用了兼容性差的润滑剂和较大用量的稳定剂的情况下，需要充分考虑混合料的加工性，防止增塑剂的渗出。

  四、耐寒性

  所谓增塑剂的耐寒性是指用增塑剂增塑的聚合物制品的耐低温性能，反映在低温脆化温度、低温柔软性等指标。通常将PVC树脂中加入1%摩尔分数增塑剂报引起的玻璃化温度的下降值，称为增塑剂的低温率值。增塑剂的耐低温性能方面取决于增塑剂的结构，包括链长短分支情况、官司能团和种类和多少等。另方面取决于增塑剂进入聚合物链间的性影响和隔离作用，还与增塑剂本身的活化能有关，增塑剂黏度越大，流动活化。

  五、稳定性

  增塑剂本身有很好的化学稳定性，在贮存期间几乎不用考虑热和光造成的影响，但增塑剂的类型的浓度对聚合物配合物的兴热稳定性影响较大。

  1、贮存稳定性

  贮存稳定性显示的是增塑剂本身的性能，有杂质会使其降低。

  2、热稳定性

  热稳定性是指制品加工和使用过程中受热时的稳定性，增塑剂热稳定性与增塑剂的结构有直接关系。除了增塑剂的结构外，以下因素也会影响热稳定性﹕

  （1）增塑剂的纯度对热稳定性有显著的影响，纯度越高﹐热稳定性越好。

  （2）增塑剂的润滑性影响其热稳定性、润滑性强的增塑剂能明显地改善动态热稳定性。

  （3）增塑剂的挥发性影响动态其热稳定性、挥发性高的增塑剂会使热稳定性显著降低。

  （4）PVC的分解产物HCL对羟酸酯的热分解具有催化作用，造成增塑剂本身的热稳定性下降。

  3、 抗氧稳定性

  增塑剂的抗氧稳定性与其本身的结构有关，增塑剂氧化之后，反映为酸值增加。

  4、光稳定性

  增塑剂的光稳定性是指其抵抗光氧老化的性能，也可称为耐候性。般耐寒性优良的增塑剂是不耐候的，环氧化合物可以很大程度上提高PVC的耐候性。